بتن ریزی کف
Wiki Article
اولین بار در تاریخ بشر کاری که در زمینه تهیه مخلوط مصنوعی از سنگ آهک و خاک رس برای تهیه سیمان (آهک آبی) صورت گرفت، در کشور فرانسه و توسط ویکات در ابتدای قرن نوزدهم بود. ویکات، سنگ آهک و خاک رس را با هم مخلوط کرد و سپس به همراه آب این مخلوط را آسیاب نمود و دوغاب حاصله را پخت. گرچه نتیجه حاصله موفقیت آمیز بود، ولی عملا در فرانسه این روش ادامه داده نشده تا اینکه در انگلستان یک بنای آجرچین موفق شد از پختن مخلوطی از سنگ آهک و خاک رس (به نسبت متفاوت و به صورت دوغاب) در درجه حرارت بالا به نوعی آهک آبی فوق العاده جالب دست یابد.
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *
ساختار اصلی سیمان، از مواد معدنی نظیر سنگ آهک، رس یا ماسه، بوکسیت و کانی آهن تشکیل می‌شود.
به طور معمول همراه با کلینکر، تقریباً ۵% گچ یا سولفات کلسیم آسیاب می‌شود تا واکنش‌های گیرش و سخت‌شدگی زودهنگام سیمان کنترل گردند.
مصالح خام به نسبت معین انتخاب شده و در آسیاب‌های گلوله‌ای یا غلتکی با هم آسیاب می‌شوند تا اغلب ذرات آن به ریزی کمتر از ۷۵ میکرون برسند.
ابتدا اکسید کلسیم (آهک) از کربنات کلسیم (سنگ آهک یا گچ) با کلسینه کردن در دمای بالاتر از ۸۲۵ درجه سلسیوس به مدت حدود ۱۰ ساعت در فشار اتمسفر تولید می‌شود:
گیرش نهایی به زمانی گفته می‌شود که سوزن نقشی روی سطح خمیر بر جای می‌گذارد، ولی در سطح خمیر نفوذ نمی‌کند.
استفاده به عنوان راک بولت (پیچ سنگ) در تونلسازی و معدنکاری
رپورتاژ آگهی
اردیبهشت کاربردهای پوزولان: بررسی ۷ کاربرد مهم آخرین دیدگاه‌ها
منظره هوایی از کارخانه سیمان پرتلند اَش گروی غربی در دورکی، اورگان
این آب آزاد در خمیر سیمان است که مسئول حالت خمیری است. کاهش تدریجی آب آزاد از سیستم، به علت واکنش‌های اولیه هیدراتاسیون، به طور ضعیف ادامه جذب سطحی فیزیکی در سطح محصولات هیدراتاسیون متبلور شده و تبخیر باعث می‌شود خمیر سفت شده و در نهایت، گیرش یافته و سخت گردد.
این مواد از اهمیت بالایی برخوردارند زیرا کیفیت نهایی سیمان به ترکیب و خلوص این مواد وابسته است.
انواع اصلی سیمان از نظر مکانیزم گیرش و سفت شدن به دو دسته زیر تقسیم می‌شوند: